고성능 폴리 에스테르 T400 스트레치 패브릭, 직물 염색 공정 요구 사항을 제조 할 때

1. 염료 선택
염료는 T400 스트레치 직물의 염색 효과 및 품질에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. T400 직물은 주로 폴리 에스테르 섬유로 구성되므로 올바른 유형의 염료를 선택하는 것이 매우 중요합니다.

분산 염료 : 폴리 에스테르 섬유는 올 이오리 성 섬유이며, 분산 염료는 폴리 에스테르 직물에 가장 일반적으로 사용되는 염료 유형입니다. 분산 염료는 열 작용을 통해 폴리 에스테르 섬유의 구조로 침투하여 안정적인 색상을 형성 할 수 있습니다. 분산 염료는 염색 전력이 높고 색도가 높으며 특히 고온 염색 공정에 적합합니다.
산 염료 : 일부 T400 직물 특수 요구 사항을 사용하면 산 염료가 옵션으로 사용될 수 있습니다. 특히 항성 또는 항균 기능이 향상된 섬유와 같은 특정 특수 기능을 갖춘 직물을 염색 할 때 특히 옵션으로 사용될 수 있습니다.
분산 염료를 선택할 때 염료의 화학적 안정성과 그와의 친화력을 보장해야합니다. T400 폴리 에스테르 섬유 균일 한 색상과 탁월한 색상 견해를 얻기 위해.

2. 염색 공정 요구 사항
2.1 염색 방법
염색 할 때 T400 직물 , 고온 및 고압 염색 공정이 일반적으로 사용됩니다. 폴리 에스테르 섬유의 염색 온도는 일반적으로 130-140 ° C이므로 염색 공정에서 고압 염색기, 연속 염색기 등과 같은 고온을 견딜 수있는 염색 장비가 필요합니다.
고온 및 고압 염색기 :이 염색기는 대규모 생산에 적합하며 염색 효과의 균일 성 및 색상 견해를 보장하기 위해 염색 온도, 압력 및 시간을 정확하게 제어 할 수 있습니다.
열전달 염색 : 일부 특수 설계에서는 T400 직물에 열 전달 염색도 사용될 수 있습니다. 이 방법은 색상의 생생함과 질감의 명확성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
2.2 염색 온도 및 시간
염색 과정에서 온도와 시간의 제어가 매우 중요합니다. 과도한 온도 또는 과도한 염색 시간은 직물 섬유에 손상을 일으키고 탄성을 줄이며 직물의 색상과 내구성에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서, 최적의 염색 온도 및 시간은 염료 및 직물의 요구 사항에 따라 엄격하게 설정해야합니다.
일반적으로 염색 온도 T400 패브릭 130 ° C와 140 ° C 사이를 제어해야합니다. 염색 시간은 일반적으로 염료 유형, 직물의 밀도 및 원사 구조에 따라 30 ~ 60 분입니다. 고온 조건에서 염료는 섬유에 더 쉽게 침투하여 더 어두운 색상과 더 나은 색상의 고도를 달성 할 수 있습니다.
2.3 염색 균일 성 제어
염색 후 T400 직물의 색상의 균일 성을 보장하기 위해 염색 과정에서 교반 및 유체 역학 제어가 필수적입니다. 염색기의 직물은 직물 표면에서 염료의 고르지 않은 증착을 방지하기 위해 지속적으로 돌리고 교반해야합니다. 고르지 않은 염색은 색상 차이를 유발하고 제품의 품질에 영향을 미칩니다.
염색 보조제 (예 : 분산제 및 윤활제)의 사용은 섬유와의 염료의 친화력을 향상시키고, 염료가 섬유의 내부에 골고루 침투하는 데 도움이되며, 표면에 염료가 침전 될 위험을 줄일 수 있습니다. 염료 및 보조기의 비율과 공식 최적화는 다른 T400 직물 유형에 따라 조정되어야합니다.

3. 색상 견해 요구 사항
고성능 폴리 에스테르 T400 스트레치 패브릭의 경우 염색 후 색상 고도는 특히 고강도 스포츠 또는 야외 환경에 사용되는 의류의 경우 중요합니다. 높은 색상의 고도는 직물의 미학에 영향을 줄뿐만 아니라 직물의 내구성과 직접 관련이 있습니다.
색상의 손실 : T400 직물은 염색 후 세척에 대한 높은 색상의 고도, 특히 종종 씻겨지는 스포츠웨어 및 실외 의류의 경우, 세척에 대한 색상의 견해는 4 개 이상에 도달해야합니다 (ISO 표준에 따라). 세척에 대한 색상의 견해가 충분하지 않으면 여러 세척 후 직물이 사라져 외관에 영향을 미칩니다.
빛에 대한 색상 고도 : T400 직물은 일반적으로 햇빛에 노출되므로 빛에 대한 색상의 고도도 핵심 요구 사항입니다. 직물의 가벼운 견해는 태양의 자외선으로 인한 색 페이딩을 피하기 위해 높은 표준을 충족해야합니다. 이상적으로는 T400 직물의 빛에 대한 색상 견해는 레벨 5에 도달해야합니다.
마찰에 대한 색도 : 고성능 폴리 에스테르 스트레치 직물이 스포츠 또는 야외 활동에 사용될 때 직물은 많은 마찰에 직면 할 수 있으므로 마찰에 대한 색상의 견해도 특별한주의가 필요합니다. 마찰 저항은 일반적으로 장기 마모 후 페이드 나 손상이 쉽지 않도록하기 위해 레벨 3 이상에 도달해야합니다.

4. 환경 보호 요구 사항
환경 인식의 개선으로 T400 직물의 염색 과정은 환경 보호 요구 사항을 충족시키기 위해 환경에 미치는 영향을 줄여야합니다. 염색 공정 동안 폐수, 폐기물 가스 및 화학 물질의 배출은 엄격하게 제어되어야합니다.
환경 친화적 인 염료 사용 : 저온, 무해한 염료 및 보조 장치의 선택은 환경 친화적 인 염색 공정의 중요한 부분입니다. 예를 들어, 무연, 벤젠 프리 및 무해한 화학 염료 및 보조 장치를 사용하면 환경에 대한 오염을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
수자원 보존 : 염색 공정에는 대량의 수자원이 필요하므로 물 절약 염색 기술의 사용이 중요합니다. 최신 염색 장비는 재활용 수상 순환 시스템과 저 물 소비 기술을 사용하여 염색 공정에 사용되는 물의 양을 줄일 수 있습니다.
에너지 효율 : 고효율 염색 장비를 사용하면 염색 공정에서 에너지 소비를 효과적으로 줄이고 탄소 배출량을 줄이며 지속 가능성 요구 사항이 높아질 수 있습니다.

5. 마무리 과정
염색 후, T400 직물은 일반적으로 기능, 편안함 및 외관을 향상시키기 위해 일련의 마무리 프로세스를 거쳐야합니다. 일반적인 마무리 프로세스에는 다음이 포함됩니다.
연도 처리 : 연화제의 적용을 통해 직물은 부드럽고 고강도 운동 또는 장기 마모의 요구를 충족시키기 위해 더 부드럽고 편안하게 만들어집니다.
전제 적 처리 : 스포츠웨어와 같은 기능성 직물의 경우, 전제 적 처리는 직물이 착용 할 때 먼지 나 정전기를 흡수하는 것을 방지 할 수 있습니다.
방수 및 얼룩 방지 처리 : 야외 의류 및 스포츠 장비의 경우 습한 환경에서 직물의 내구성을 향상시키는 데 필요한 마무리 과정입니다 .