고성능 폴리 에스테르 T400 스트레치 패브릭, 직물 염색 공정 요구 사항을 제조 할 때

1. 염료 선택
염료는 T400 스트레치 직물의 염색 효과 및 품질에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. T400 직물은 주로 폴리 에스테르 섬유로 구성되므로 올바른 유형의 염료를 선택하는 것이 매우 중요합니다.

분산 염료 : 폴리 에스테르 섬유는 올 이오리 성 섬유이며, 분산 염료는 폴리 에스테르 직물에 가장 일반적으로 사용되는 염료 유형입니다. 분산 염료는 열 작용을 통해 폴리 에스테르 섬유의 구조로 침투하여 안정적인 색상을 형성 할 수 있습니다. 분산 염료는 염색 전력이 높고 색도가 높으며 특히 고온 염색 공정에 적합합니다.
산 염료 : 일부 T400 직물 특수 요구 사항을 사용하면 산 염료가 옵션으로 사용될 수 있습니다. 특히 항성 또는 항균 기능이 향상된 섬유와 같은 특정 특수 기능을 갖춘 직물을 염색 할 때 특히 옵션으로 사용될 수 있습니다.
분산 염료를 선택할 때 염료의 화학적 안정성과 그와의 친화력을 보장해야합니다. T400 폴리 에스테르 섬유 균일 한 색상과 탁월한 색상 견해를 얻기 위해.

2. 염색 공정 요구 사항
2.1 염색 방법
염색 할 때 T400 직물 , 고온 및 고압 염색 공정이 일반적으로 사용됩니다. 폴리 에스테르 섬유의 염색 온도는 일반적으로 130-140 ° C이므로 염색 공정에서 고압 염색기, 연속 염색기 등과 같은 고온을 견딜 수있는 염색 장비가 필요합니다.
고온 및 고압 염색기 :이 염색기는 대규모 생산에 적합하며 염색 효과의 균일 성 및 색상 견해를 보장하기 위해 염색 온도, 압력 및 시간을 정확하게 제어 할 수 있습니다.
열전달 염색 : 일부 특수 설계에서는 T400 직물에 열 전달 염색도 사용될 수 있습니다. 이 방법은 색상의 생생함과 질감의 명확성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
2.2 염색 온도 및 시간
염색 과정에서 온도와 시간의 제어가 매우 중요합니다. 과도한 온도 또는 과도한 염색 시간은 직물 섬유에 손상을 일으키고 탄성을 줄이며 직물의 색상과 내구성에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서, 최적의 염색 온도 및 시간은 염료 및 직물의 요구 사항에 따라 엄격하게 설정해야합니다.
일반적으로 염색 온도 T400 패브릭 130 ° C와 140 ° C 사이를 제어해야합니다. 염색 시간은 일반적으로 염료 유형, 직물의 밀도 및 원사 구조에 따라 30 ~ 60 분입니다. 고온 조건에서 염료는 섬유에 더 쉽게 침투하여 더 어두운 색상과 더 나은 색상의 고도를 달성 할 수 있습니다.
2.3 염색 균일 성 제어
염색 후, 교반 및 유체 역학 제어 후 T400 직물의 색상의 균일 성을 보장하기 위해서는 염색 과정에서 필수적이다. 염색기의 직물은 직물 표면에서 염료의 고르지 않은 증착을 방지하기 위해 지속적으로 돌리고 교반해야합니다. 고르지 않은 염색은 색상 차이를 유발하고 제품의 품질에 영향을 미칩니다.
염색 보조제 (예 : 분산제 및 윤활제)의 사용은 섬유와의 염료의 친화력을 향상시키고, 염료가 섬유의 내부에 골고루 침투하는 데 도움이되며, 표면에 염료가 침전 될 위험을 줄일 수 있습니다. 염료 및 보조기의 비율과 공식 최적화는 다른 T400 직물 유형에 따라 조정되어야합니다.

3. 색상 견해 요구 사항
고성능 폴리 에스테르 T400 스트레치 패브릭의 경우 염색 후 색상 고도는 특히 고강도 스포츠 또는 야외 환경에 사용되는 의류의 경우 중요합니다. 높은 색상의 고도는 직물의 미학에 영향을 줄뿐만 아니라 직물의 내구성과 직접 관련이 있습니다.
색상의 손실 : T400 직물은 염색 후 세척에 대한 높은 색상의 고도, 특히 종종 씻겨지는 스포츠웨어 및 실외 의류의 경우, 세척에 대한 색상의 견해는 4 개 이상에 도달해야합니다 (ISO 표준에 따라). 세척에 대한 색상의 견해가 충분하지 않으면 여러 세척 후 직물이 사라져 외관에 영향을 미칩니다.
빛에 대한 색상 고도 : T400 직물은 일반적으로 햇빛에 노출되므로 빛에 대한 색상의 고도도 핵심 요구 사항입니다. 직물의 가벼운 견해는 태양의 자외선으로 인한 색 페이딩을 피하기 위해 높은 표준을 충족해야합니다. 이상적으로는 T400 직물의 빛에 대한 색상 견해는 레벨 5에 도달해야합니다.
마찰에 대한 색도 : 고성능 폴리 에스테르 스트레치 직물이 스포츠 또는 야외 활동에 사용될 때 직물은 많은 마찰에 직면 할 수 있으므로 마찰에 대한 색상의 견해도 특별한주의가 필요합니다. 마찰 저항은 일반적으로 장기 마모 후 페이드 나 손상이 쉽지 않도록하기 위해 레벨 3 이상에 도달해야합니다.

4. 환경 보호 요구 사항
환경 인식의 개선으로 T400 직물의 염색 과정은 환경 보호 요구 사항을 충족시키기 위해 환경에 미치는 영향을 줄여야합니다. 염색 공정 동안 폐수, 폐기물 가스 및 화학 물질의 배출은 엄격하게 제어되어야합니다.
환경 친화적 인 염료 사용 : 저온, 무해한 염료 및 보조 장치의 선택은 환경 친화적 인 염색 공정의 중요한 부분입니다. 예를 들어, 무연, 벤젠 프리 및 무해한 화학 염료 및 보조 장치를 사용하면 환경에 대한 오염을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
수자원 보존 : 염색 공정에는 대량의 수자원이 필요하므로 물 절약 염색 기술의 사용이 중요합니다. 최신 염색 장비는 재활용 수상 순환 시스템과 저 물 소비 기술을 사용하여 염색 공정에 사용되는 물의 양을 줄일 수 있습니다.
에너지 효율 : 고효율 염색 장비를 사용하면 염색 공정에서 에너지 소비를 효과적으로 줄이고 탄소 배출량을 줄이며 지속 가능성 요구 사항이 높아질 수 있습니다.

5. 마무리 과정
염색 후, T400 직물은 일반적으로 기능, 편안함 및 외관을 향상시키기 위해 일련의 마무리 프로세스를 거쳐야합니다. 일반적인 마무리 프로세스에는 다음이 포함됩니다.
연도 처리 : 연화제의 적용을 통해 직물은 부드럽고 고강도 운동 또는 장기 마모의 요구를 충족시키기 위해 더 부드럽고 편안하게 만들어집니다.
전제 적 처리 : 스포츠웨어와 같은 기능성 직물의 경우, 전제 적 처리는 직물이 착용 할 때 먼지 나 정전기를 흡수하는 것을 방지 할 수 있습니다.
방수 및 얼룩 방지 처리 : 야외 의류 및 스포츠 장비의 경우 습한 환경에서 직물의 내구성을 향상시키는 데 필요한 마무리 과정입니다 .